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如何控制導(dǎo)軌表面淬火后變形
| 如何控制導(dǎo)軌表面淬火后變形 |
| 床身導(dǎo)軌淬火發(fā)生變形后，會導(dǎo)致把兩端的淬硬層全部磨去，也不能把導(dǎo)軌磨平直，導(dǎo)致廢品，浪費(fèi)較大，液硬件變薄，出現(xiàn)軟點，耐磨性降低等缺點，要控制導(dǎo)軌淬火變形必須在結(jié)構(gòu)和工藝上進(jìn)行改進(jìn)。以下介紹三點：
1、振動時效消除內(nèi)應(yīng)力 導(dǎo)軌表面淬火工序和后續(xù)磨削工序之間時床身振動時效，振動時效是將激振器固定在床身上，激振力使工件發(fā)生共振，床身產(chǎn)生交變運(yùn)動吸收振動能量，使殘余力得到釋放，提高床身的尺寸穩(wěn)定性。 2、采用變形補(bǔ)償工藝 因為導(dǎo)軌表面淬后的變形是中間下凹，所以在導(dǎo)軌刨削時，床身兩端支撐，中間向下加壓，使床身產(chǎn)生向下凹的變形，加工后，解除壓力，彈性變形恢復(fù)。但這種方法的缺點是：工人的勞動強(qiáng)度大，刨削加工后向上的凸起量比較分散。 3、提高床身與導(dǎo)軌的局部聯(lián)接剛度 導(dǎo)軌、床身的聯(lián)接剛度提高，可以減小變形，但同時會增加機(jī)床的重量，導(dǎo)軌受到結(jié)構(gòu)的限制，也不可能大幅度地增加截面尺寸，最好的方法是在淬火時把床身固定在夾具上，借助夾具提高抵抗變形的能力，在淬火時，將床身固定在一個抗彎強(qiáng)度較大的底座上。 經(jīng)以上三種分析導(dǎo)軌表面淬火后的變形原因，總結(jié)出采取提高導(dǎo)軌床身的局部聯(lián)接剛度；表面淬火時使用夾具夾持床身，提高其抵抗議變形的能力。上內(nèi)容由江蘇永立電爐(http://khgjmy.com)與你分享，若有謬誤，敬請指正。 |
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